Cosmo Tech

  1. Fertigung
  2. Fallstudie

Optimieren Sie Ihre Fertigungsplanung und Terminierung

Verwalten Sie komplexe Produktionsabläufe und erfüllen Sie die Anforderungen Ihrer dynamischen Lieferkette.

Wichtige Fakten

Erhöhen Sie den Produktionsdurchsatz

Reduzieren Sie Lagerbestände

Reduzieren Sie Zykluszeiten

Die Herausforderung

Die Herausforderung

Unser Kunde ist der Produktionsleiter eines führenden Automobilherstellers. Er ist für die Überwachung, Entwicklung und Leitung der Produktionslinie für Fahrzeugbleche verantwortlich.

 

Als Faustregel gilt, dass eine typische Automobilkarosserie aus vielen Unterbaugruppen besteht, die wiederum aus unterschiedlichen Bauteilen bestehen. Jedes Teil hat einen spezifischen Herstellungsprozess und eine spezifische Zykluszeit. Angesichts dieses Kontextes muss unser Kunde bei der Produktionsplanung und -abfolgeplanung im Werk unseres Kunden gleichzeitig Kundenservice, Kosten und Auslastung unter Berücksichtigung komplexer Fertigungsbeschränkungen und -regeln in Einklang bringen.

 

Folglich suchte er mit all diesen Überlegungen nach einem Instrument, das ihm die optimale Produktionsabfolge, Menge und Position der Bauteile vermittelte, um sein tägliches Produktionsziel zu erreichen, Engpässe zu vermeiden und eine pünktliche Lieferung zu garantieren. Schließlich implementierte er die Softwarelösung Cosmo Tech Supply Chain.

Hauptvorteile

Unbegrenzte What-if-Szenarien

Unbegrenzte What-if-Szenarien

Entwerfen und simulieren Sie Szenarien, um die Auswirkungen Ihrer Entscheidungen auf Ihre gesamte Organisation vorherzusagen
Leitfaden für Optimierung

Leitfaden für Optimierung

Entwerfen Sie die besten Betriebsstrategie für Ihre Lieferkette zu jedem Zeitpunkt und zur Unterstützung Ihrer LKZ
Sensitivitätsanalyse

Sensitivitätsanalyse

Testen Sie die Robustheit gegenüber unerwarteten Ereignissen, um Risiken zu mindern und Ihren Produktionsplan zu verbessern
Lösung

Lösung

Mit Hilfe der Cosmo Tech Supply Chain wurde ein realistischer und erschöpfender digitaler Unternehmenszwilling des gesamten Werks und der Produktionslinie für Fahrzeugbleche eingeführt. Die Lösung wurde konzipiert um:

 

  • die Produktionslinie für Fahrzeugbleche zu modellieren
  • die komplexen Abläufe unseres Kunden zu modellieren
  • dynamische Herstellungsbeschränkungen zu respektieren (Lagerfläche, Ressourcenkapazitäten, Prioritätsregeln zur Befriedigung der Nachfrage, usw.
  • Verknüpfungen zwischen Unterbaugruppenteilen zur Minimierung von Produktionsstopps aufgrund von Teilemangel zu erstellen

 

Im Gegensatz zu konkurrierenden Plattformen digitaler Zwillinge, die sich auf die Erschöpfung der Daten und mehrere in Silos organisierte digitale Zwillinge stützen, integrierte unser digitaler Unternehmenszwilling die zur Simulation der Lieferkette unseres Kunden erforderlichen Aspekte.

Cosmo Tech Supply Chain ermöglichte es uns, unsere Produktionskapazität zu prognostizieren und die geeignetste Produktionssequenz zu definieren, so dass eine Maximierung ermöglicht wird.

Ergebnisse

Ergebnisse

Dank des Sequenzierungsmoduls von Cosmo Tech Supply Chain ist es dem Produktionsleiter gelungen:

  • den Produktionsdurchsatz zu harmonisieren
  • die Produktionskapazität zu maximieren
  • die Produktionsvorlaufzeit zu reduzieren
  • die On Time In Full (OTIF) zu steigern
  • die Lagerbestände auf ein Mindestmaß zu reduzieren

Überblick über die Lösung

Cosmo Tech Supply Chain, unsere Digitale-Unternehmenszwilling-Lösung für Werksplanung und Terminierung, wurde für Unternehmen entwickelt, die die Planung ihrer Fertigungsabläufe innerhalb eines komplexen Lieferketten-Netzwerks optimieren möchten.
Sehen Sie sich die vollständige Lösung an

Fallstudien

Optimieren Sie betriebliche Anlageninvestitionen

Erfahren Sie, wie ein internationaler Automobilhersteller einen optimalen OPEX/CAPEX-Investitionsplan erstellte, um veraltete Ausrüstung zu ersetzen und zu erneuern und das Risiko zu kontrollieren.

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Erzielen Sie Exzellenz in der Produktionsplanung

Wie ein Automobilhersteller angesichts einer volatilen Nachfrage, eines komplexen Produktionsprozesses und von Engpässen im Produktionsfluss seine Produktion mit den gleichen Kapazitäten steigern konnte.

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